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电镀液的配比和电镀工艺条件

由于塑料的热膨胀率比金属镀层大得多，如果表面为硬质镀层，当周转介质温度发生变化时就会引起镀层与基体起泡分离。在设计镀层时，一般底层应为塑性镀层，且镀铜层应厚一些，占整个镀层的2/3，而镀亮镍和铬时则应薄一些。电镀的电流密度太大或镀层内应力太大，导致镀层起泡。应适当降低电流密度，调整电镀液的配比和电镀工艺条件。其产生原因不在于镀层与基体结合不良或金属化处理不当，而在于制品成型时，原料干燥不良，水份含量太高。

需要将待镀银的螺母放在的挂具上进入超声波清洗池

需要将待镀银的螺母放在的挂具上进入超声波清洗池进行超声清洗30分钟，然后使用碱性电解除油10分钟，除油后使用纯净水进行喷淋清洗，清洗干净就可以进入下一道电镀生产过程了。将清洗干净的螺母放在的酸洗液（硫酸，盐酸，按照一定的比例进行配比）里面浸泡10-15分钟，进行酸洗，将不锈钢螺母表面的厚厚的钝化层（主要是氧化铬层）去除掉，然后清洗后进入下一个电镀环节。

将酸洗后去除氧化层的的不锈钢螺母进行镀镍加工，深圳市台达创建科技有限公司的镀镍工艺采用镍工艺，确保镀镍层更柔软，应力更低，镀镍后进行清洗，然后对镍镀层使用铬酐进行3-5秒的钝化，进入下一个镀银工序。

塑料电镀用塑料材料的选择

与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。