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阳极的金属形成金属离子进入镀锌液

在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。

由于不锈钢卡套接头本体和螺母以及卡套圈

由于不锈钢卡套接头本体和螺母以及卡套圈多为奥氏体不锈钢材料加工，奥氏体不锈钢材料具备优异的耐腐蚀性能和良好的易加工性能，但是在进行紧固时由于短时间温度急剧升高容易破坏奥氏体不锈钢表面的氧化铬钝化层，使得螺纹与螺纹之间发生塞堵，进一步出现沾黏和咬死的情况，这样对后期的螺母拆卸和维修保养带来巨大的不便，为了解决这一问题，行业较为通用的方法是将接头螺母内螺纹进行局部镀银处理，由于银具有非常优异的散热性能，这样可以在螺母紧固时可以快速将产生的热量导出，从而保护奥氏体不锈钢表面的氧化铬钝化层免遭破坏，降低螺纹之间发生的情况。

前处理清洗不干净导致镀银起泡

前处理不良约占镀银起泡原因的70%左右，大多数镀银层结合力差均为镀银工件自身的油污例如切削液，抛光蜡，研磨液等在前处理工序未能清除干净，特别是深孔产品例如新能源产品镀银和充电桩产品镀银，盲孔产品例如探针管和PIN针的犄角处或者内孔深处的油污未能清除，或者产品使用抛光蜡后使用超声波除油不能完全清除。

关于前处理不良导致镀银起泡的解决方法如下：

、延长镀银产品在除油槽内的清洗时间，提高除油槽药液的温度，确保镀银工件清洗干净。

第二、对于使用抛光蜡的产品，需使用的除蜡水进行除蜡，然后在进行电解除油或者进行超声波除油。

第三、对于深孔或者盲孔的产品，在电镀银前进行抽真空除油区里，确保孔内区域的油污能被清楚干净。

不锈钢卡套接头螺母局部镀银广泛运用于卡套式管接头行业

不锈钢卡套接头螺母局部镀银广泛运用于卡套式管接头行业，通过对卡套接头螺母螺纹镀银可以解决奥氏体不锈钢接头本体外螺纹和卡套接头螺母内螺纹锁紧时出现的咬合现象（螺纹），同时由于镀银层具备较好的润滑性，可以降低安装扭力，便于现场施工和安装。

一般的来说，双卡套式不锈钢接头螺母螺纹镀银多采用内螺纹镀哑银的方式，主要的考虑因素是双卡套接头不论是公制的3MM-32MM型号还是英制1/16”-2”型号，本身多用于小管径，小流量，高压和超高压的液体、气体等使用环境，螺纹锁紧时的安装扭力较大，需要更好的润滑性能和更强的密封性能，故采用润滑性能的哑银电镀方式，满足大扭力和高压需求，确保卡套接头锁紧钢管后不出现泄露，泄压和爆接头的故障。