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电镀锌钝化变色的原因分析

天津电镀锌的小编来给大家简单介绍一下关于电镀锌钝化变色的原因分析：

　　1、镀锌液体系的影响

　　研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。

　　2、镀锌层厚度的影响

　　镀锌层厚度过小，即镀层过薄(如小于3微米)，钝化后容易变色。以滚镀件为多。

　　3、镀锌液维护的影响

　　镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多，钝化后易变色。

　　4、镀锌层清洗的影响

　　镀锌后的清洗不沏底，吸符在镀层上的有机物等未能洗净，钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。

　　5、溶液中杂质的影响

　　镀锌液和钝化液中杂质过多，钝化后容易变色。

　　6、镀锌钝化后续工艺的影响

　　如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。

　　7、其它原因

　　存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色等。

镀锡机是利用电刷镀原理

镀锡机是利用电刷镀原理，在铜排、铝排、互感器、电器接线端子等产品上镀锡，从而达到防腐改善导电和焊接性能便携式镀锡设备。工作配套产品为，石墨阳极，阳极包套，电净液，镀锡液。

　　由于镀层是在基体金属上以金属原子为基本单元规则堆积而成，所以镀层致密，与基体结合牢固。刷镀的电流越大、时间越长，镀层越厚（镀层厚度大于3～5毫米）。

　　正是因为用刷镀方法可以在修复部位获得结合力好、厚度大、微观结构致密、硬度范围宽的金属镀层，刷镀维修技术在设备维修中的应用越来越广泛。

基体资料的外表状况是影响掩盖才能的主要素之一

若是基体资料外表存在着很多的油污、锈蚀产品等污物，电镀层不能直接与基体资料外表相联系，然后致使镀层的逐渐起皮、掉落等，这也是镀层与基体资料外表联系力不良的原因。相反，若是在电镀前，电镀出产线上的基体资料外表得到了的清洗，电镀层就会直接接触到基体资料的外表，并与之结实联系。

基体资料的外表状况是影响掩盖才能的主要要素之一。实习标明，金属在不一样基体资料上电堆积时，同一镀液的掩盖才能不一样也很大。如用铬酸溶液镀铬，金属铬在铜、镍、黄铜和钢上堆积时，镀液的掩盖才能顺次递减。这是因为当金属离子在不一样的基体资料上复原堆积时，其过电位的数值有很大的不一样。过电位较小的分出电位较正，即便在电流密度较低的部位也能到达其分出电位的数值，因而其掩盖才能较好。基体资料的外表状况对掩盖才能的影响比较复杂。