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电镀锌钝化变色的原因分析

天津电镀锌的小编来给大家简单介绍一下关于电镀锌钝化变色的原因分析：

　　1、镀锌液体系的影响

　　研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。

　　2、镀锌层厚度的影响

　　镀锌层厚度过小，即镀层过薄(如小于3微米)，钝化后容易变色。以滚镀件为多。

　　3、镀锌液维护的影响

　　镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多，钝化后易变色。

　　4、镀锌层清洗的影响

　　镀锌后的清洗不沏底，吸符在镀层上的有机物等未能洗净，钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。

　　5、溶液中杂质的影响

　　镀锌液和钝化液中杂质过多，钝化后容易变色。

　　6、镀锌钝化后续工艺的影响

　　如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。

　　7、其它原因

　　存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色等。

电镀加工过程中,如何防止渗漏情况的发生?

在电镀加工的过程中，要是不小心出现渗漏的情况，会导致环境受到污染，那么为了避免这种情况，我们要如何防止渗漏情况的发生呢?

　　1.严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。

　　2.防止镀槽、加温管渗漏造成污染。电镀槽或加温管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。

一般电镀液过滤时的操作说明

一般电镀液过滤时，因电镀液含有微量有机物，易污染药液，习惯上必须使用粉状活性碳粉将内的有机物吸收，保持的清洁。一般操作员在清洗过滤机时，并未将滤筒内的杂质完全清洗，而易残留少量杂质，当开始启动时易将滤筒同所残留在杂质流入药液槽，为防止因人为操作疏忽，特别设计有循环回路以提供操作的方便，

操作说明：

（一）请在过滤机出口处加装塑胶凡而，

（二）使用前先打开排气阀

（三）关紧出口凡而后启动电源开关马达开始运转，使气体及液体经由排入加药槽。

（四）打开循环阀，再打开加药阀，使药液在加药槽内产生固定水位后加入助滤粉，循环3分钟后再加入活性碳粉再循环3分钟，此时排出的液体同样没有活性碳粉排出即可，

（五）利用检测口阀，直接取样检查液体清洁程度及过滤效果，

（六）打开出口凡而后，关紧循环阀，再关紧排气阀，后看加药槽内药液剩下少许再关紧加药阀，完成加药过程度使过滤机正常过滤。

螺母局部镀银后发黑发乌

螺母局部镀银后发黑发乌多出现电流低区，多由镀液温度失控导致，温度过高或者过低俊辉出现类似情；同时注意电流密度的调节，一般银镀层电流密度控制在0.5-1A/平方分米，镍镀层电流密度控制在1-1.5平方分米；同时注意检查镀液中的主盐离子浓度是否过低，可通过霍尔槽打片进行测试，看地区是否大面积发黑发乌，若出现此类情况，则补充主盐离子即可解决。电镀过程中使用了很多的化学物质，并且不断的进行化学变化，常常由于药剂天机的不及时或者过量，以及温度，电流、操作方式的变化导致出现各式各样的问题。