天津镀金线路板厂家询问报价「万物汇泽」

另外一种办法就是采用类似双色注塑的工艺

另外一种办法就是采用类似双色注塑的工艺，一般如果有双色机，可以将ABS和PC分不同的阶段，制成塑件后进行电镀处理，在这样的条件下，由于两种塑料对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果，达到要求，另外一种办法就是将制件分成两个两个部分，现将一个部分进行后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次得到终的样品。

抛光后应尽早除去抛光膏

抛光后应尽早除去抛光膏, 时间久了, 抛光膏易硬化, 不易除去。除抛光膏可将工件浸泡在60-70℃ 的中(尽可能不掺水), 使抛光膏被氧化去除。抛光膏的主要成份除了金属氧化物(MgO、 CaO 、 Al203、 Fe203等)之外, 主要是硬脂酸、石蜡等, 这些有机物会被氧化。这种方法在规模不大的厂家应用颇广。工序关键是中不可掺进水。掺进水的对锌合金产生严重腐蚀, 所以工件抛光后须干的入槽。

酒石酸钾钠的添加可以取代吗?

(1) 亚铜的浓度不宜很高。铜离子浓度过高不仅带出损耗大, 而且镀层容易粗糙, 虽然容易镀厚, 但不一定孔隙小。如果浓度过低,不利于铜层的迅速复盖, 不利于加厚铜层。

(2) 游离CN- 的提高, 虽然有利于光亮作用, 但不利于铜的迅速复盖。

(3) 少量有利于提高溶液电导, 并不会腐蚀工件, 建议添加。

(4) 酒石酸钾钠有利于阳极溶解, 提高溶液电导; 使用阳极袋时, 则更需要添加。酒石酸钾钠的添加可以取代 ” 诺切盐 ” 。

(5) 镀铜层厚度若要达到5μm, 使用循环过滤,防止”毛刺”是必要的。

抛光上的控制也很关健

抛光上的控制也很关健；

1.单独抛光，不得与铜件同场地，同抛光材料。在工件表面若残存有大量铜原子，因为是抛光外力将其侵入，铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容，在镀碱铜时，必定影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的组织结构，从而降低防腐性能。　　

2.采用红膏粗抛，白膏抛亮，无漏抛，不留坯模痕，表面饱满无凹洼，无凸点，无眼，无黑点。 　　

3.勤上腊，上量少，不大力抛光，避免工件表面高温产生密集小孔。 　　

4.不过量抛光，余量控制在0.10以内。不允许抛去致密层露出密集眼。 　　

5.单独摆放在干燥、清洁处，不撞碰，避免表面氧化，水化，抛后在尽短时间内进行电镀。