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放料过程中有一重要作业

放料;由于连续端子材料是一卷一卷的，所以放料是呈连续性的(不间断)。放料方式有水平式和垂直式。接线方式，一般有采用缓冲接线式，预先拉出接线式，停机接线式，连续接线式，而接点有使用捆线法，铆钉法，点焊法，熔接法，穿钉法，粘贴法等。放料张力须适中，过大易造成端子变形，如果采用被动放料，一般在放料盘会设有刹车，以调节放料张力，如果是自动放料，则张力是的，在放料过程中有一重要作业，是层间纸的卷收，若收纸不顺会造成放料紊乱搅杂，致端子变形，甚至带入脱脂槽而污染脱脂剂。

现在镀镍常使用某些光亮剂,使镀液中可直接获得镜面光亮的镍镀层

现在镀镍常使用某些光亮剂，使镀液中可直接获得镜面光亮的镍镀层。为了提高耐蚀性，常采用多层电镀法，例如铜/镍/铬，镍/铜/镍/铬，双层镍，三层镍等工艺，因此镍镀层主要用作防护—装饰镀层，它广泛应用于汽车、自行车、钟表、器械等工业产品中。一般用作中间层的居多。

镍镀层硬度较高，可提高制品表面耐磨性，在印刷工业中，常用镍镀层来提高铅表面的硬度。多层镀镍是指在同一基体上，用不同的镀液和工作条件，镀上两层或三层镍。其目的是为提高镍镀层的耐腐蚀能力。

塑料电镀件设计要求有哪些?

塑料电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致为以下几点：

1．基材采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。

2．塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。

3．在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：

1)表面凸起控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。

2)如果有盲孔的设计，盲孔的深度不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。

3)要采用适合的壁厚防止变形，在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。

压铸毛坯件质量要求介绍

对压铸毛坯件质量要求：

1.采购锌锭，存放保持干燥、清洁，熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。 　　

2.压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。　　

3.表面干净无油渍，无碰撞伤痕。　　

4.铸件经150℃炉箱内烘烤1小时，无起泡。　　

5.皮下距离抛光表面深度必须大于0.30mm。 　　

6.抛光件密度大于6.58g/cm3。