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除油过程中常用碱性化合物

除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、、、、三、等除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。

　　酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如、磺化煤焦油、胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。

好的塑性,也可在热态下变形,但是对杂质铅的含量必须严格控制,

好的塑性，也可在热态下变形，但是对杂质铅的含量必须严格控制，否制会严重恶化合金的热加工性能。黄铜:黄铜是铜与锌的合金。简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。

在镀银铜线中硫化银很是影响本身的功能，我们都知道银与空气中的硫会生成硫化银，这种物质对于我们在使用镀银铜线的时候很麻烦，硫化银不仅影响银层表面外观，还严重影响了该产品的焊接性能和在高频射频电缆中的信号传输，严重时会增加镀银层表面电阻。光照波长越短银层变色越明显，光照是加速镀银层变色的内在因素，因此在生产过程中光照。

电镀银工艺流程的前处理

电镀银工艺流程的前处理针对不同的材质，会采用不同的工艺，一般来说铁材质材料，铜制材料（不包括无氧铜和钨铜）会采用15-25%的稀硫酸去除待镀银工件的表面氧化膜；不锈钢材质及铁镍合金材质镀银则采用20%左右的稀盐酸去除其表面的氧化物（主要是氧化铬层）；铝材质和铝合金则更为复杂，需采用多次碱性腐蚀和酸性腐蚀，去取其表面顽固的铝氧化层。

作为电镀银工艺流程的步骤镀银部分，其镀银药液有强络合物钾，镀银主盐银钾及镀银添加剂为主，钾的含量一般为100-150克/升，银钾的含量一般10-25克/升，镀银添加剂根据生产厂家的不同进行添加。